操作流程
1.准备工作：
确保所有管道连接处已安装好密封材料，并检查静止设备、管道、静密封点、喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。
检查门和观察窗孔是否关上，并确认是否漏气。
检查电气连接、仪表、阀门等是否正常。
旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，并确保授粉器清洁和干燥。
点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。
检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开（注意不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道）。
检查进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。
确保干燥室顶部安放的喷雾头已盖好，以免漏气。
关闭进料泵的出口，并检查进料泵是否正常。
2.开机流程：
开启离心风机，检查风机类设备的运行情况，包括是否有振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。
开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180~220℃之间。
打开关风机。
放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。
慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数。
3.试喷与正式喷雾干燥：
待进风口温度显示与设置温度显示相同时或出口温度显示已经超过90℃时，可进行试喷。
开启空气压缩机，并调整出气压力在合适范围内（如5Kg~8Kg之间）。
打开高压气体流量计，使出气量在合适范围内（如10升/分钟左右）。
观察干燥塔上端喷嘴处的雾化状态及干燥塔内的干燥情况，同时观察出风口的温度显示情况，综合调整高压气体的流量、溶液泵的上样量、进风口温度的设置、循环风量等，直至喷雾干燥机系统工作稳定。
确定实验室喷雾干燥机系统已达到预设的各种指标且运转正常稳后，即可进入正式液料的喷雾干燥过程。
4.停机流程：
先关闭蒸汽加热和电加热降温，同时关掉供料泵降温，当进口温度降到90℃时关闭雾化器，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50Hz，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20Hz左右，关闭离心喷头的电源。
保持离心风机运转，使旋风喷雾干燥塔内的温度降至40~50℃，然后关闭风机电源。
用清水清洗离心喷雾干燥机。
注意事项
1.确保喷雾干燥机附近没有易燃物质，如燃料、溶剂等。
2.避免在超过机器设计能力的状态下使用喷雾干燥机，否则可能损坏机器。
3.在更改参数或维护之前，应停止喷雾干燥机。
4.遵循安全操作规程，穿戴适当的个人防护装备。
5.注意高压电源、冷却水、气体等区域，避免触电或烫伤。
6.禁止身体任何部位进入喷雾干燥机内部，以免发生危险。
7.保持机器周围通道畅通，确保人员可以快速逃生。
8.定期对喷雾干燥机进行维护和保养，确保机器的正常运行和使用寿命。
9.在处理物料时，应注意粉尘污染和危害，采取相应的防护措施。
实验室喷雾干燥机的操作流程涉及多个环节，每个环节都需要严格遵循操作规范。同时，在操作过程中也需要注意多个事项，以确保人员和设备的安全以及产品的质量。
